
威海力建液壓(ya)設備(bei)廠(chang)
經(jing)營模式:生產(chan)加工
地址(zhi):山(shan)東省(sheng)威海(hai)市羊亭孫家灘工業園
主(zhu)營:液壓缸,油缸,液壓系統
業務(wu)熱線:
QQ:3049278720
CD/CG250、CD/CG350系列重載液壓缸
本系(xi)列缸是由14種(zhong)缸徑,分別(bie)按四種(zhong)速比組成28種(zhong)規(gui)格的單活塞雙作用(yong)差動油缸。另缸頭(tou)法蘭(lan)式(shi)、中(zhong)間(jian)耳軸安裝式(shi)和底座安裝式(shi)三種(zhong)還可做成雙活塞桿雙作用(yong)等(deng)速油缸,再加上無(wu)端部緩沖(chong)和兩(liang)端部有緩沖(chong)與上述28種(zhong)規(gui)格組成384個品種(zhong)。特別(bie)適合于環境惡劣、重載的工(gong)(gong)作狀態下,廣泛應用(yong)于鋼(gang)鐵(tie)、鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)及機(ji)械制(zhi)造(zao)(zao)等(deng)工(gong)(gong)業部門(men)。





1、拆(chai)卸液(ye)樂油缸(gang)之(zhi)前,應使液(ye)壓(ya)回路卸壓(ya)。
2、拆卸時應防(fang)止損(sun)傷活塞桿頂(ding)端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nei)壁等(deng)。
3、拆卸(xie)時(shi)要(yao)按順序進(jin)行。
4、卸(xie)卸(xie)前后(hou)要(yao)設法(fa)創造條件防止(zhi)液(ye)壓(ya)缸的零件被周(zhou)圍(wei)的灰塵和雜質污染(ran)。
5、油缸(gang)拆卸后要(yao)認真檢(jian)查,以確定(ding)哪(na)些零件可以繼(ji)續使用,哪(na)些零件可以修理(li)后再用,哪(na)些零件必須更換。
6、裝配前必須對各零件仔細(xi)清(qing)洗(xi)。
7、要正確安裝各處的密封裝置
8、螺紋聯(lian)接件擰緊時應使用(yong)扳手,扭(niu)力矩應符合標(biao)準要求。
9、活(huo)塞與活(huo)塞桿裝(zhuang)配后,須(xu)設法測(ce)量其同軸度和在全長上的(de)直線度是否超(chao)差(cha)。
10、裝配(pei)完畢(bi)后活塞(sai)組件移(yi)動時應無阻(zu)滯感和(he)阻(zu)力大小(xiao)不均(jun)等現象(xiang)。
11、液壓油(you)缸(gang)向主機上安裝時,進出油(you)口接(jie)頭直接(jie)必須加上封閉圈并緊固(gu)好(hao),以防漏油(you)。
12、按要求裝配好后,應在低(di)壓情(qing)況下進行幾次往復運動(dong),以排除缸內氣體。
①油(you)缸內有殘(can)留空(kong)氣(qi)(qi),工作(zuo)介質(zhi)形成彈性體排(pai)除方(fang)法:充分排(pai)除空(kong)氣(qi)(qi);檢查液(ye)壓泵吸(xi)油(you)管直徑(jing)是否(fou)太小,吸(xi)油(you)管接(jie)頭密封要(yao)好,防(fang)止泵吸(xi)入空(kong)氣(qi)(qi).
②密(mi)封摩(mo)擦(ca)力(li)過大排除方法(fa):活塞桿與(yu)導向套采用(yong)H8/f8的配合,密(mi)封圈槽的深度和寬(kuan)度嚴格按尺寸公差做(zuo)出;如(ru)用(yong)V形密(mi)封圈時,調整密(mi)封摩(mo)擦(ca)力(li)到(dao)適(shi)中(zhong)程度。
③液壓缸滑動部位有嚴重(zhong)磨損、拉(la)傷和咬著現象。
a.負(fu)載和液壓缸定心不良(liang)。
b.安裝(zhuang)(zhuang)支架(jia)安裝(zhuang)(zhuang)調(diao)整不良。排除方法:重(zhong)新裝(zhuang)(zhuang)配后仔細(xi)找(zhao)正,安裝(zhuang)(zhuang)支架(jia)的(de)剛度要好:
c.橫(heng)向(xiang)載荷大. 排除方法:設法減小橫(heng)向(xiang)載荷,或(huo)提(ti)高液壓缸承(cheng)受橫(heng)向(xiang)載荷的能(neng)力。
d.缸(gang)筒或活塞組(zu)件膨(peng)脹,受力變(bian)(bian)形. 排除方法(fa):修整變(bian)(bian)形部位(wei),變(bian)(bian)形嚴重(zhong)時需更換有關組(zu)件。
e.缸筒、活(huo)塞之間產(chan)生電化(hua)學(xue)反應.排除(chu)方法:重新更換電化(hua)學(xue)反應小的(de)材(cai)料或更換零件。
f.材質不良,易磨損(sun)、拉傷(shang)、咬死.排除方法(fa):更(geng)換材料(liao),進行恰當的熱處理或(huo)表面(mian)處理。
g.油(you)液(ye)中雜質多.排除方法:進行清洗后換液(ye)壓油(you)及濾油(you)器。
④活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)全長(chang)或局(ju)部彎曲排除方法:校正活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan);臥式安裝液(ye)壓缸(gang)的(de)活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)伸(shen)出長(chang)度過長(chang)時應加支承。
⑤缸筒內孔(kong)與導向(xiang)套的同(tong)(tong)軸度不好而引起別勁現象產(chan)生爬行.排除方(fang)法:保證二者(zhe)同(tong)(tong)軸度。
⑥缸(gang)筒孔徑直線性不良(鼓形(xing)、錐度等).排除(chu)方法:鏜(tang)(tang)磨修復(fu),然后(hou)根(gen)據鏜(tang)(tang)磨后(hou)缸(gang)筒的孔徑配活塞或(huo)增裝O形(xing)橡皮(pi)封油環(huan)。
⑦活(huo)塞桿(gan)兩端螺母(mu)(mu)拼(pin)得太緊(jin),使其同軸(zhou)度不良(liang)。排除方法:活(huo)塞桿(gan)兩端螺母(mu)(mu)不宜拼(pin)得太緊(jin),一般用手(shou)旋緊(jin)即(ji)可,保(bao)證活(huo)塞桿(gan)處于(yu)自(zi)然狀態(tai)。